Visión de Producto
En el rubro de molienda de polvo ultrafino, molino ultrafino vertical serie LUM es el otro molino tambien excelente además de serie SCM. Ambos tienen capacidad de procesar polvo entre malla 425 y 2500, tienen algunas diferencias. Si utilizamos un molino LUM, se produce polvo de malla 425-1350 en una hora, la capacidad es 6-8 veces más que SCM. Porque LUM tiene rendimiento extraordinario en el proceso de mineral ultrafino no-metálico. Se utiliza ampliamente en las industrias como plástico, papel, PVC, pintura, recubrimiento, pigmento y algunas otras industrias.
Ámbito de Aplicación
Industria de Producción de Papel
Industria de PVC
Industria de Pintura
Industria de Plástico
Introducción de La Estructura Completa de Máquina y Proceso de Producción
Cuando las materias primas entran en la cavidad de trituración, todos los trabajos de pulverización se acaban allí, incluye la clasificación de polvo.
Materias primas alimentados al silo son levantados por elevador y alimentan al molino de manera uniforme y constante.
Después de la obra de clasificar, polvos se recogen y todo el trabajo de procesamiento suelen ser terminados. Pero para muchos productores, no es suficiente.
Si los productores quieren producir polvos finos, pueden utilizar el sistema de clasificación secundaria. A través de este sistema, la finura puede alcanzar malla 2500 e incluso mucho más fino.
Intoducción de Estructura de Unidad Principal y Proceso de Trabajo
La paleta de moler es girada por el motor principal por el engranaje de reducción. Mientras tanto, el aire entra en el interior del molino por la entrada de aire. El transportador espiral se encarga de transportar materiales. Después los materiales caen encima del centro de la paleta de molienda que está girando. Debido a la fuerza centrífuga, el material mueve al borde de la paleta. Cuando pasa por la paleta, los bloques grandes son tritulados y molidos directamente por el rollo. La partícula fina del fondo de material, donde se realiza la tritulación inter-partícula.
El material tritulado se mueve hacia el borde de la paleta hasta ser llevado por el flujo de aire. Cuando los materiales pasa junto con el flujo de aire por el separador que está encima de la paleta de moler, los partículas toscas vuelven a la paleta para moler otra vez debido a la acción de la acción de la hoja del motor, el partícula fina junto con el flujo del aire sale del interior del molino y va a ser colectado y descargado como el producto final por el colector de polvo.
Cuando se mueve junto con el material hacia el borde de la paleta de moler, debido a su peso, la partícula de hierro, que está pesado, no puede ser llevado por el flujo de aire, y cae en la cámara abajo y después va a ser descargada por la salida de escoria. Esta asegura con eficacia la calidad del producto final de polvo.
Ventaja Técnica
Eficacia alta y calidad de producto alta
Las curvas de molienda de la cáscara del rodillo, placa de revestimiento y el dispositivo de pre-compactación son especialmente diseñados.
Tecnología Avanzada de Separación
El uso del sistema de control del PLC. Y el uso de la pulverización ultrafina y separación multi-rotor puede ahorrar energía en un 30%-50%.
Sistema de control de Inteligencia
Además del sistema de control del PLC, el dispositivo de límite aplicado y el sistema de lubricación separados hacen que el trabajo de la máquina sea mucho más estable y seguro.
Fácil mantenimiento y bajo costo de operación
El rodillo de molienda no contactar directamente con la placa de molienda, por lo tanto, estas piezas tienen una larga vida útil.
Amigable con el medio ambiente
Estructura especial de diseño y principio de operación de la fábrica asegura la reducción sustancial de la vibración, por tanto, el nivel de ruido.
Parámetros Principales Técnicos
NOTA: La capacidad es según la piedra caliza dedureza media. El tamaño, humedad y carácteres de materiales van a afectar la capacidad.
Contacto
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