Visión de Producto
Molino de rollo vertical es nuestro producto recién lanzado que se aplica como una solución a los problemas técnicos, como la baja producción y el alto consumo de energía en la industria ordinaria. Este nuevo tipo de producto se desarrolla sobre la base de años de producción y el desarrollo en el pulverizador mediante el análisis y la investigación de las fortalezas y debilidades de ambos productos extranjeros y nacionales de su tipo. Su rendimiento ha entrado en el nivel de liderazgo entre los productos internacionales de este tipo. Molino de rollo vertical es un nuevo equipo de pulverización avanzada que ofrece un buen rendimiento y función de secado. Integrado con el secado, la pulverización y la selección en polvo, Rodillo vertical Molino se aplica ampliamente en las industrias de cemento, químicos, carbón y energía eléctrica. Se ha convertido en el equipo de la corriente principal en la industria de pulverización.
Ámbito de Aplicación
Industria de Cemento
Industria de Carbón
Molienda de Escorcio
Industria de Desulfurización
Introducción de La Estructura Completa de Máquina y Proceso de Producción
Los agregados se levantaron y se introducen en la cavidad de trituración en cantidad fija de manera uniforme y continua. Y entonces se distribuyen bajo la acción de la fuerza centrífuga.
Por lo general, Molino Vertical necesita una trituradora de materiales por aplastamiento en primer lugar, pero será económico si los inversionistas compran directamente materias primas pequeñas de otros productores.
Bajo la acción de la fuerza aérea, polvosmolidos se levantan y los aprobados pasan a través de clasificador y entran en el siguiente flujo de proceso. Los más grandes caen y se muelen de nuevo.
Cuando los polvos aprobados salen del molino, entrarán en la tubería y serán recogidos. Poco de ellos se mezclan con el aire se recogerán por filtro pulsante, asegurando la limpieza del medio ambiente.
Intoducción de Estructura de Unidad Principal y Proceso de Trabajo
- Materia prima
- Alimentador de bloqueo de aire Anillo de viento
- Cubierta baja
- Motor principal
- Caja de engranaje
- Producto
- Separador
- Brazo de mecer
- Condición bajo reparación
- Dispositivo de límite
El rodillo de molino está accionado por el motor eléctrico a través de un motor eléctrico y el material se alimenta al centro del disco desde el puerto de alimentación a través de un alimentador de bloqueo de aire y mientras tanto se soplará el aire explosión en caliente en el molino a través de la entrada de aire. Junto con la rotación del disco de molino, los materiales se moverán hasta el borde del disco bajo la acción de la fuerza centrífuga y molido y triturado por un rodillo de molienda cuando pasan a través de la ranura circular en el disco. Los materiales triturados se voladas por la paleta a una velocidad alta en el borde y las partículas de tamaño a gran caerán en el disco que ser re-pulverizado. Las partículas finas calificados se muelen a cabo junto con el flujo de aire y los productos terminados se recogidos por un dispositivo de recogida de polvo. Los materiales que contienen la humedad se secan cuando están en contacto con el flujo de aire caliente. El producto puede cumplir los requisitos sobre los materiales en diferentes humedad mediante la regulación de las temperaturas de hornos en caliente para obtener la humedad y el grado de espesor requerido por diferentes productos pueden ser alcanzados mediante la regulación del separador.
Ventaja Técnica
El Rodillo de Molino Espacio Pequeño y Baja Inversión
LM cubre una zona media del molino de bolas, y se puede colocar en el aire abierto, que por lo tanto es capaz de reducir en gran medida los costes de inversión.
Bajos Costos de Operación
Molino vertical de rodillos ahorra 30% -40% el consumo de energía de molino de bolas. Y con sus mangas, se puede ahorrar una gran cantidad de costo causado por las piezas de desgaste.
Pulverización Eficiente
La potencia de pulverización se incrementa a través de presurización de la presión hidráulica a fin de aumentar el rendimiento de pulverización y mejorar la eficiencia de pulverización.
Fuerte Capacidad de Secado
Con fuerte capacidad de secado y una humedad de alimentación máxima de 15%.
Calidad Estable
El tamaño de grano del producto y composición química pueden ser fácilmente detectados y controlados debido a la ...
Fácil Mantenimiento
Pérdidas despiertan desde el cierre de la máquina se reducirá y los costos de mano de obra también se guardarán través acarreo cilindro del aceite.
De Alta precisión de La Concentración de Polvo
Tanto concentrador de polvo de tipo jaula como el concentrador de polvo rotor cónico.
Parámetros Principales Técnicos
Serie de molinos verticales de minas
| Modelo y parámetros | Serie de molinos verticales de minas | ||||||
| LM130K | LM150K | LM170K | LM190K | LM220K | LM280K | ||
| Diámetro del plato giratorio(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2800 | |
| Capacidad (t/h) | 10-28 | 13-38 | 18-48 | 23-68 | 36-105 | 50-170 | |
| Finura de salida | μm | 170-40 | 170-40 | 170-40 | 170-40 | 170-45 | 170-45 |
| Malla | 80-400 | 80-400 | 80-400 | 80-400 | 80-325 | 80-325 | |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <50 | |
| Potencia del motor principal(kW) | 200 | 280 | 400 | 500 | 800 | 1250 | |
Serie de molino vertical de carbón
| Modelo y parámetros | LM80M | LM110M | LM130M | LM150M | LM170M | LM190M | LM220M | LM240M | LM280M |
| Diámetro del plato giratorio(mm) | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
| Cantidad de rodillos (pieza) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Capacidad (t/h) | 3~5 | 5~9 | 10~17 | 16~22 | 20~30 | 26~40 | 35~50 | 50~65 | 60~90 |
| Finura del carbón(R0.08mm) | 5~20% | 5~20% | 5~20% | 5~20% | 5~20% | 5~20% | 5~20% | 5~20% | 5~20% |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | <30 | <30 | <38 | <40 | <42 | <45 | <50 | <50 | <50 |
| Potencia del motor principal(kW) | 55 | 110 | 185 | 250 | 315 | 400 | 500 | 710 | 900 |
LMN Molino Vertical
| Modelo y parámetros | LM130N | LM150N | LM170N | LM190N | LM220N | LM280N | LM370N |
| Diámetro del plato giratorio(mm) | 1700 | 1900 | 2100 | 2400 | 2800 | 3500 | 4500 |
| Humedad de escoria | ＜15% | ||||||
| Finura de salida | Área superficial específica≥420m²/kg | ||||||
| Humedad del producto terminado | ≤1% | ||||||
| Capacidad (t/h) | 4~6 | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 20~26 | 50~60 | 90~110 |
| Potencia del motor principal(kW) | 200--250 | 280--315 | 400--450 | 500--560 | 900--1000 | 1800--2000 | 3150--3300 |
Nota：Índice de trabajo de la escoria de Bond ≤23kWh/t，contenido de hierro de la escoria≤1%
Serie de molinos verticales de polvo fino
| Modelo y parámetros | LM130X-GX | LM150X-GX | LM170X-GX | LM190X-GX | LM220X-GX |
| Diámetro del plato giratorio(mm) | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 |
| Cantidad de rodillos (pieza) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Finura de salida (D97) | 325~600 mesh | 325~600 mesh | 325~600 mesh | 325~600 mesh | 325~600 mesh |
| Capacidad (t/h) | 4~12 | 6~14 | 8~20 | 13~26 | 15~30 |
| Poder del separador de polvo (kW) | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Potencia del motor principal(kW) | 220 | 280 | 400 | 500 | 560 |
LMY Molino Vertical
| Modelo y parámetros | LM150Y | LM170Y | LM190Y | LM250Y | LM340Y |
| Diámetro del plato giratorio(mm) | 1500 | 1700 | 1900 | 2500 | 3400 |
| Cantidad de rodillos (pieza) | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Volumen de alimentación del molino(t) | 15~25 | 25~40 | 35~50 | 80~120 | 200~250 |
| Finura de salida 1 (R0.08mm) | ≤15% | ≤15% | ≤15% | ≤15% | ≤15% |
| Capacidad de salida 1 (t/h) | 6~10 | 10~16 | 14~20 | 32~48 | 80~100 |
| Finura de salida 2 (R0.2mm) | ≤5% | ≤5% | ≤5% | ≤5% | ≤5% |
| Capacidad de salida 2 (t/h) | 9~15 | 15~24 | 21~30 | 48~72 | 120~150 |
| Rendimiento del ciclo del molino(t/h) | 60~100 | 100~160 | 140-200 | 320-480 | 800-1000 |
| Potencia del motor principal(kW) | 280 | 450 | 560 | 1400 | 2500 |
NOTA: La capacidad es según la piedra caliza dedureza media. El tamaño, humedad y carácteres de materiales van a afectar la capacidad.
Contacto
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